11月3日上午，2025-2026年度岁修流域电站首台A级检修机组——三峡电站10号机组转子顺利吊出。与往年不同的是，今年数台银灰色的转子吊装自动插板及智能预警装置像“忠诚小卫士”般稳稳吸附在转子顶部，为这一高风险作业增添了科技保障。

　　三峡电站10号机组转子顺利吊出

　　三峡电站10号机组转子直径超18米，起吊总重量约1800吨，是机组最重要的核心部件之一。机组定、转子间隙只有30多毫米，若定子与转子发生碰撞，将对设备造成严重损伤。因此，每次转子吊装作业，精度都需要控制在毫米级。而这次作业，则因为这几位“忠诚小卫士”的加入，让检修现场增添了几分从容。

　　“准备就绪，开始吊装！”上午9时，随着起重总指挥李咏超一声令下，庞大的转子缓缓升起。记者看到10余名检修人员手持木质插板在定子基座旁上下抽插，确保定、转子间隙在合格范围内。与此同时，新投入的转子吊装自动插板及智能预警装置正自动执行该任务，为整个吊装作业上了“双保险”。

　　转子吊装自动插板及智能预警装置

　　9点18分，6号自动插板装置顶端的警报系统突然启动，接到挤压警报的同时，李咏超下达起吊暂停指令，实现了秒级反馈与响应。

　　“这个‘小卫士’实现了从‘人防’到‘技防’的突破。”三峡集团w88体育检修厂电气三分部主任李焱峰指着正在工作的装置介绍，该装置通过磁吸底座固定于转子，搭载的PVC插板可自动执行抽插检测。一旦间隙异常，插板卡涩就会造成电机过载，在2秒内触发报警系统。

　　在终端查看装置工作情况

　　“以前预警全靠吼，现在则是靠信号。”李焱峰简单的一句话，便说出了“小卫士”带来的变化。2022年，当时担任检修厂电气检修部电气三分部主任的严天明带领智慧检修QC小组，创新采用电机驱动拐臂结构，并借鉴电梯过载保护原理，把机械力变成电信号，构建出集感知、传输、报警于一体的智能系统。目前，该成果已获12项国家专利，正在世界最大清洁能源走廊检修现场推广应用中。

　　站在轰鸣的检修现场，李焱峰说道：“这个智能预警装置和精准吊装系统配合得特别好，意味着我们朝着千吨转轮吊装智能化作业探索迈出了坚实一步。未来，我们将始终保持创新热情，持续提升自主创新能力，做大国重器的卓越管理者。”